gh3536高温合金熔炼工艺
真空感应熔炼（VIM）：这是初步熔炼环节，在真空度为 10⁻³~10⁻⁴Pa 的环境下，通过感应加热使合金材料熔化，熔炼温度通常控制在 1400~1500℃，熔炼时间约 2~3 小时，可有效去除合金中的气体和夹杂物，提高合金纯净度。 电渣重熔（ESR）：利用电流通过 CaF₂-Al₂O₃-TiO₂体系熔渣产生的热量进行重熔，重熔温度在 1600~1700℃，重熔速度控制在 100~150mm/h，能进一步去除合金中的非金属夹杂物，缩小合金的晶粒尺寸，提高合金的均匀性。 真空自耗电弧重熔（VAR）：作为最后一道熔炼工艺，在真空度 10⁻⁴~10⁻⁵Pa 下，通过电弧加热使合金熔化并重凝，熔炼电流通常在 4~8kA，熔炼速度约 50~100mm/h，可进一步去除气体，细化组织，得到致密且均匀的铸锭。热加工工艺
锻造：锻造加热温度一般为 1170℃，为避免高温下晶粒粗化，应在 1100℃以下终锻，并进行适当的快速冷却。 轧制：在热加工温度范围内，通过轧机对坯料进行轧制，使其逐步达到所需的形状和尺寸，轧制过程中要控制好轧制速度、压下量等参数。 挤压：将坯料放入挤压机中，在高温下通过挤压模具使其从模孔中挤出，获得所需的管材、棒材等型材，挤压比和挤压速度等参数需根据材料特性和产品要求进行调整。 展开剩余54%冷加工工艺
拉伸：对热加工后的材料进行冷拉伸，进一步改变材料的形状和尺寸，提高材料的精度和表面质量，但冷加工变形量一般控制在 20%-30% 之间，以防加工硬化。 冷轧：通过冷轧机对板材或带材进行轧制，使其厚度进一步减薄，表面更加光滑，可提高材料的强度和硬度。 冷挤压：将常温下的合金坯料放入冷挤压模具中，通过压力使其产生塑性变形，获得形状复杂的零部件，但冷挤压过程中要注意避免材料开裂和应力集中。 中间退火处理：为减轻加工硬化的影响，可在冷加工中间进行多次中间退火处理，退火温度通常为 1050℃。热处理工艺
固溶处理：温度范围一般在 1120℃-1180℃，最好在 1175℃左右，冷却方式对于厚度小于 1.5mm 的材料可采用快速空冷，其他情况建议水淬，以获得最佳的耐腐蚀性和高温强度。 时效处理：一般在 800℃-900℃进行，目的是提高合金的高温蠕变性能和抗疲劳性能。表面处理工艺
打磨：使用细晶砂带或细晶砂轮打磨，去除表面氧化物和焊缝周围的焊渣。 酸洗：在用 HNO₃/HF 混合酸进行酸洗前，必须先喷砂或打磨将氧化膜打碎，以彻底清除表面杂质，提高材料的耐腐蚀性和表面质量点击输入图片描述（最多30字）
发布于：重庆市